針對手工鎢極氬弧焊常見的出氣孔問題, 根據(jù) 筆者多年來在手工鎢極氬弧焊接方面的工作經(jīng)驗, 對氬弧焊產(chǎn)生氣孔的原因進行了分析, 并介紹了一些解決的方法和注意事項。幫助焊工朋友處理在實際生產(chǎn)中遇到的此類問題, 更好地掌握手工鎢極氬弧焊接技術(shù)。

       氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法, 氬氣從噴嘴中噴出, 在焊接區(qū)形成惰性氣體保護層, 隔絕了空氣的侵人, 從而對電弧及熔池形成保護。

       該焊接方法有很多優(yōu)點: 保護效果好,焊接質(zhì)量高,不會產(chǎn)生飛濺, 焊縫成形美觀 ; 焊接變形小,可實現(xiàn)單面焊雙面成形,保證根部焊透, 能進行各種位置的焊接 ; 可 以焊接各種金屬和合金 ; 電弧燃燒穩(wěn)定, 明弧操作, 無熔渣, 容易實現(xiàn)自動化。

       因此, 在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但由于氬弧焊抗風(fēng)能力弱, 對鐵銹、水，油污特別敏感, 對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴(yán)格,容易產(chǎn)生氣孔。 本文結(jié)合生產(chǎn)實際對氬弧焊焊接產(chǎn)生氣孔問題進行分析, 并提出一些處理方法和注意事項。

氣孔的影響因素

1.氬氣不純

       焊接碳鋼時氬氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時不低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達99.99%。

檢測氬氣純度方法:  （1） 在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說明氬氣不純。

       （2）焊接時, 電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。

       （3）有時當(dāng)氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時, 用上述2種檢測方法并不能檢驗出來,但是在焊接有間隙的焊口時, 就會在焊縫的根部產(chǎn)生斷續(xù)的氣孔, 或者在蓋面焊時產(chǎn)生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮。

       （4）在鎳板上點焊數(shù)點, 焊點呈銀白色, 表面如鏡面,則說明氬氣純度合格。

2.氬氣流量

       氬氣流量過小, 抗風(fēng)干擾能力弱 ; 過大,氣體流速太大,經(jīng)過噴嘴時形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對熔池的保護效果變差。 所 以,氬氣的流量一 定要合適,氣流才能穩(wěn)定。

3.氣帶漏氣

       氣帶接口或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小，空氣被吸人氣帶內(nèi), 從而造成保護效果不好。

4. 風(fēng)的影響

       風(fēng)稍大, 會使氬氣保護層形成紊流, 從而造成保護效果不佳。因此, 風(fēng)速> 2m/s時要采取防風(fēng)措施 ;焊接管子時,要把管口堵住,避 免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。

5.焊槍噴嘴的影響

        噴嘴直徑過小, 當(dāng)電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時, 就會造成保護不好而產(chǎn)生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴,以有效地保護電弧和熔池。

6.焊槍噴嘴與工件間的距離

       該距離小, 對側(cè)風(fēng)的影 響敏感度小 ; 該距離大,抗風(fēng)干擾的能力弱。

7.氣瓶內(nèi)壓力太小

       氣瓶內(nèi)的壓力小于1MPa 時要停用。

8.焊槍角度過大

       焊槍的角度過大,一方面會把空氣帶人熔池, 另一方面造成長弧側(cè)的氬氣流對電弧 和熔池的保護效果變差。

9 .氫氣流量表的影響

       流量表出氣不穩(wěn)定, 忽大忽小都會影響保護效果。

10 .操作的影響

       在用帶控制按鈕的氫弧焊焊槍時, 在焊前要先放氣, 以免氣帶內(nèi)的壓力過大, 在引弧時造成出氣流量瞬間過大, 產(chǎn)生氣孔。

11 .焊槍配件不合適

       鎢極夾不配套, 堵塞氣路不流暢, 保護氣體從噴嘴內(nèi)的一側(cè)流出,不能形成完整的保護圈。

焊接材料的影響

1 .焊絲型號的影響

       不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲,否則會產(chǎn)生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔。

2 .焊絲不干凈

       焊絲表面有鐵銹、 油污、 水將直接促使焊縫內(nèi)產(chǎn)生大量的氣孔。

母材材質(zhì)的影響

1. 板材或管材質(zhì)量的影響

       板材或管材中若有夾層, 夾層中的雜質(zhì)會促使氣孔缺陷的產(chǎn)生。

2 .鋼種的影響

       沸騰鋼 ( 氧含量 大、雜質(zhì)多 ) 不能用氬弧焊焊接。

鎢極的影響

1. 鎢極端部的影響

       鎢極端部不尖,電弧漂移不穩(wěn)定, 破壞氬氣的保護區(qū), 使熔池金屬氧化產(chǎn)生氣孔。

2 .引弧時電弧上爬造成保護不好        

當(dāng)用高頻引弧的設(shè)備時, 剛引弧時鎢極端部溫度低,不具備足夠的熱發(fā)射電子能力, 電子容易從有氧化膜的地方發(fā)射, 沿電極上爬尋找有氧化物的地方發(fā)射, 此 時造成電弧拉長, 氬氣對熔池的保護效果變差, 當(dāng)鎢極的溫度上升后, 電子便從 鎢極的前端發(fā)射, 電弧弧長相應(yīng)變短。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。

焊接工藝的影響

1 .坡口清理

       坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm 范圍都要打磨干凈, 避免焊接時電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。

2 .焊接速度的影響

        焊接速度過快, 由于空氣阻力對保護氣流 的影響, 氬氣氣流會彎曲, 偏離電極中心和熔池, 對熔池和電弧保護不好。

3 .熄弧弧方法的影響

       熄弧時采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護,避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。

4 .焊接 電流的影響

       焊接電流太小, 電弧不穩(wěn)定, 電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移, 破壞保護區(qū)。焊接電流太大, 電弧對氣流產(chǎn)生擾亂作用,保護效果變差。

5 .鎢極伸出長的影響

       鎢極伸出長太長, 氫氣對電弧和熔池的保護效果變差。

結(jié)語

       引起手工鎢極氬弧焊焊接時產(chǎn)生氣孔的因素固然較多, 但是, 只要了解了氬弧焊的特點, 并根據(jù)實際情況逐一排查影響因素, 排除所有引起氬弧焊時焊縫產(chǎn)生氣孔的因素, 就能夠在實際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。